До 2005 г. доминирующим способом сварки вертикальных стыков на резервуарах оставался многопроходный полуавтоматический с использованием сплошной проволоки в углекислом газе, либо способ сварки штучным электродом.

Основные недостатки этих методов: необходимость тщательной защиты зоны сварки от ветра (в случае использования полуавтоматов), высокая квалификация сварщиков и неудовлетворяющая современным темпам строительства производительность. Во многих случаях, если горизонтальные швы выполняются под флюсом с использованием установок AGW-II, скорость сварки вертикальных стыков определяет общий темп строительства.

На сегодняшний день с появлением новой, «дружественной сварщику» (т.е. очень удобной в использовании) порошковой самозащитной проволоки Innershield NR-233, появился достаточно простой способ повысить производительность вертикальной сварки.

Особенности и преимущества:

Использование стандартных полуавтоматов.

Так как Innershield NR-233 выпускается диаметром 1.6мм, то для сварки может быть использован практически любой промышленный подающий механизм и источник с жесткой внешней характеристикой. Необходимо установить подающий ролик с насечкой и, желательно, специальную облегченную горелку, в которой отсутствует газовый тракт. Можно применять и любую горелку для сварки в защитном газе удалив не нужное газовое сопло.


Рекомендуемый состав оборудования:

•  Сварочный источник : Invertec-V350 PRO (Factory или Advanced)
•  Подающий механизм: LN-25, LN-27, LN-37, LN-23P .
•  Сварочная горелка 350 A FCAW SS – 15 ft ( 350 A , длина 4.5м)
•  Кабели управления и сварочные кабели 10-30м.


Порошковая самозащитная проволока Innershield NR-233, производимая по уникальной технологии «микрофлюс» имеет отличные потребительские свойства:

•  прекрасная защита сварочной ванны от ветра
•  легкое отделение шлака;
•  очень малое разбрызгивание
•  стабильный процесс сварки при колебаниях вылета, скорости подачи и дугового напряжения
•  высокий коэффициент наплавки и эффективности использования.

Стоимость порошковой проволоки значительно выше стоимости сплошной, но если учитывать затраты на покупку, транспортировку, хранение защитного газа в полевых условиях (не говоря уже о работах на крайнем севере), то ценовое соотношение применения тех и других материалов значительно исправляется.

Применение устройств перемещения сварочной горелки увеличивает производительность, качество и внешний вид сварного соединения.
Рекомендуемая модель – Universal BUG-O-MATIC.

Устройство состоит из трех основных элементов:

•  Направляющей
•  Блока перемещения и поперечных колебаний с устройством крепления и регулировки положения горелки
•  Выносного пульта управления параметрами перемещения и колебаний.

Направляющие могут быть как жесткие, так и гибкие, как прямолинейные, так и кольцевые. Для сварки вертикальных швов рекомендуются жесткие прямолинейные направляющие с магнитным креплением на основе постоянных магнитов длиной 2.3 или 1.2м. Направляющие секции легко собираются на необходимую длину листа.

Блок перемещения быстро фиксируется на направляющей, оборудован электронно-управляемыми двигателями продольного и поперечного перемещения. Дополнительно может быть оснащен устройством слежения по вертикали за стыком механического типа.

Пульт управления может находиться в руках у сварщика или закрепляться на блоке перемещения. Пульт оснащен регулятором и цифровым индикатором скорости перемещения, переключателем формы колебаний, потенциометрами регулировки положения горелки, скорости и амплитуды колебаний. Ценно то, что сварщик может дистанционно корректировать положение горелки в поперечном относительно шва направлении.