Системы рециркуляции флюса

Компания Weld Engineering Co. является традиционным поставщиком систем рециркуляции флюса различной конструкции и назначения для сварочных установок Lincoln Electric.

Системы различаются по принципу работы и мощности. Самые простые установки используют сжатый воздух и монтируются в основном на передвижных сварочных тракторах и головках в цеховых условиях, где имеются стационарные линии раздачи сжатого воздуха. Они характеризуются простотой и небольшим весом.

Вакуумные системы рециркуляции состоят из двух частей: вакуумного насоса и флюсового сепаратора. Вакуумные насосы оснащаются фильтрами с ручной или автоматической очисткой, индикаторами очистки, устройствами определения уровня флюса и его автоматической загрузки.

В сепараторы в зависимости от модели могут быть установлены магнитный экран, подогреватель, автоматический клапан подачи флюса, мешок для сборы пыли.

Флюсоподбирающие сопла специальной конструкции позволяют эффективно удалять флюс из стыковых, угловых и нахлесточных соединений. Специальные экраны предназначены для сбора флюса при сварки поворотных стыков труб и обечаек.

Вся продукция Weld Engineering спроектирована для безостановочной работы в тяжелых условиях.

MIGHTY-MIGHT AS-4

Система рециркуляции флюса для использования в атоматических сварочных системах средней производительности

Особенности:

  • Устанавливается на автоматические сварочные головки (предпочтительно Lincoln Electric). При использовании бункера производства WE может быть интегрирована в любую сварочную систему.
  • Дистанционное управление включением-выключением установки в зависимости от состояния сварочного цикла.
  • Мощная электрическая вакуумная установка(1,9 лс).
  • Патентованная система самоочистки фильтра обеспечивает часы бесперебойной работы.
  • Пыль и мусор собираются в специальный мешок.
  • Светодиодные индикаторы оповещают о необходимости заменить мешок для сбора пыли.
  • Частицы шлака автоматически отделяются от флюса.
  • Индикатор уровня флюса на сепараторе.

Система поставляется в комплекте, готовом к работе: монтажные крепления, фильтры,
NZ-1 - флюсоподборное сопло, шланг 1,5 м между соплом и сепаратором.


Технические характеристики сварочного оборудования:

  Вес, кг
(без флюса)
Емкость
бункера, кг
Габаритные размеры,
В х Ш х Г, мм
Мощность,
сеть питания
Сепаратор
Вакуумная установка
4.0
4.5
16 470 х 216 х 266
403 х 203 х 203
115/1/50/60
или 220/1/50/60


MIGHTY-MIGHT ALT-2

Система рециркуляции флюса для использования со сварочным трактором

Особенности:

  • Устанавливается практически на все виды тракторов для сварки под флюсом.
  • Сверхлегкая алюминиевая конструкция.
  • Модульная конструкция из 2-х блоков обеспечивает хороший баланс и минимизирует вес флюсового бункера.
  • Мощная электрическая вакуумная установка (1,9 л/с).
  • Специальная система самоочистки обеспечивает часы бесперебойной работы.
  • Пыль и мусор собираются в специальный 2-х камерный мешок.
  • Светодиодные индикаторы оповещают о необходимости заменить мешок для сбора пыли.
  • Возврат флюса в систему рециркуляции осуществляется с помощью клапана возврата, активизируемого вручную.
  • Частицы шлака автоматически отделяются от флюса.
  • Новая порция флюса может быть легко добавлена без остановки сварки

Преимущества:

  • Экономит время и деньги.
  • Возвращает весь несгоревший флюс.
  • Не позволяет воде и маслу попадать во флюс.
  • Проста в установке и эксплуатации.
  • Подходит для использования практически во всех видах сварки под флюсом, где важен вес и размер.
  • В комплект входят: вакуумная установка (1,9лс), флюсовый бункер/сепаратор, монтажные крепления,
    FHM-1 - крепление шланга, шланг рециркуляции флюса, NZ-1 - флюсоподборное сопло,
    шланг между вакуумной установкой и бункером/ сепаратором.

Технические характеристики сварочного оборудования:

  Вес, кг
(без флюса)
Емкость
бункера, кг
Габаритные размеры,
В х Ш х Г, мм
Мощность,
сеть питания
Сепаратор
Вакуумная установка
4.0
4.5
16 470 х 216 х 266
403 х 203 х 203
115/1/50/60
или 220/1/50/60

SPS-1500, SPS-3000, SPS-5000

Системы рециркуляции флюса для использования в тяжелых условиях эксплуатации

Особенности:

  • Вакуумный датчик указывает на необходимость очистки фильтра.
  • Загрязненный фильтр очищается в полуавтоматическом режиме пневматическим ударом.
  • Пыль автоматически собирается в коллекторе для удобства очистки.
  • Фильтровочный картридж 'Micron' имеет большой срок службы и легко заменяется.
  • Вакуумная установка повышенной надежности, не имеет V-образных ремней и рассчитана на работу с малым обслуживанием.
  • Низкоскоростная турбина не снижает срока службы подшипников.
  • Работа при малом количестве смазки в отличие от большинства аналогичных систем.
  • Более высокий уровень вакуума и общей эффективности по сравнению с аналогичными системами.
  • Участки флюсового сепаратора, подвергаемые повышенному износу, изготовлены из дешевого материала и легко заменяемы.
  • Установки спроектированы для безостановочной работы в тяжелых условиях.
  • Крупный бункер/сепаратор для удобства работы.
  • Оснащен задвижкой для удобства перегрузки переработанного флюса в другую емкость.
  • Окно в бункере позволяет следить за уровнем флюса.
  • Установка имеет меньший вес и более компактна по сравнению с аналогичными образцами.

Системы SPS-1500, 3000 и 5000 разработаны для тяжелых условий эксплуатации и поставляются в комплекте с бесплатным полуавтоматическим пылесборником и с выбранным Вами флюсовым сепаратором (FH-100 или MS-1).

Вакуумная установка и пылесборник смонтированы на жестком основании.
Двух- и полуторадюймовые флюсоведущие шланги являются дополнительным аксессуаром и оплачиваются отдельно.

Технические характеристики сварочного оборудования:

  Вес, кг
(без флюса)
Габаритные размеры,
В х Ш х Г, мм
Мощность,
сеть питания
SPS-1500 86 860 х 860 х 480 1,5 л . с ., 220/1/50/60
или 200-220/380-415/575/3/50/60
SPS-3000 98 1120 x 860 x 480 3 л . с ., 200-220/380-415/575/3/50/60
SPS-5000 131 1120 x 860 x 480 5 л . с ., 200-220/380-415/575/3/50/60
Сепаратор MS-1 12 560 х 250 х 250 --
Сепаратор FH-100 22 760 х 480 х 480 --
Сжатый воздух необходим всем установкам только для очистки фильтра : 25 л / мин , 4 - 7 бар
( минимальный внутренний диаметр шланга - 6 мм )